بنر_صفحه

اخبار

دی‌کلرومتان: کاربردهای نوآورانه باید بر استفاده ایمن و کارآمد تمرکز کنند

کاربردهای نوآورانه دی‌کلرومتان (DCM) در حال حاضر بر گسترش نقش سنتی آن به عنوان یک حلال متمرکز نیست، بلکه بیشتر بر «چگونگی استفاده و مدیریت ایمن‌تر و کارآمدتر آن» و بررسی ارزش منحصر به فرد آن در زمینه‌های خاص فناوری پیشرفته متمرکز است.

I. نوآوری فرآیند: به عنوان یک «ابزار فرآیند» سبز و کارآمد

به دلیل فراریت عالی، نقطه جوش پایین و حلالیت، DCM به عنوان یک "کمک فرآیند" کارآمد در فناوری‌های نوآورانه به جای بخشی از محصول نهایی استفاده می‌شود و در نتیجه مصرف کلی و انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش می‌دهد.

1.عامل تبخیرکننده کارآمد برای تولید پلی اولفین

نوآوری: برخی شرکت‌ها فناوری‌هایی را توسعه داده‌اند که DCM را به عنوان عامل جداکننده در فرآیند تبخیر مارپیچی پلی‌اولفین‌ها (مثلاً POE) معرفی می‌کنند.

مزیت: DCM به طور موثری ویسکوزیته مواد و فشار جزئی سطح را کاهش می‌دهد و به طور قابل توجهی راندمان حذف مونومرهای باقیمانده و ترکیبات آلی فرار را بهبود می‌بخشد. این فرآیند به تجهیزات کم و مقرون به صرفه بودن بالایی نیاز دارد و در مقایسه با روش‌های سنتی تبخیر در خلاء بالا یا دمای بالا، از نظر انرژی و کارایی کارآمدتر است.

2.محیط واکنش سبز برای سنتز دارویی

نوآوری: در صنعت داروسازی، جایگزینی کامل DCM به دلیل قدرت بالای پرداخت بدهی آن همچنان دشوار است. نوآوری در ترکیب آن با فناوری‌های پیشرفته واکنش و فرآیندهای بازیافت برای دستیابی به گردش حلقه بسته نهفته است.

کاربرد: حلال DCM که با شیمی جریان پیوسته و راکتورهای سنتز خودکار ادغام شده است، از طریق سیستم‌های بازیابی تراکم آنلاین داخلی، به صورت بلادرنگ بازیافت و خالص‌سازی می‌شود و به طور قابل توجهی مصرف تک‌مرحله‌ای و خطرات مواجهه را کاهش می‌دهد.

دوم. فناوری چرخشی: بازیافت و تخریب کارآمد

در پاسخ به مقررات سختگیرانه زیست‌محیطی، نوآوری‌های قابل توجهی در بازیافت DCM و فناوری‌های تصفیه انتهای لوله ایجاد شده است.

1.فناوری فشرده‌سازی مجدد بخار مکانیکی (MVR) با بهره‌وری انرژی بالا

نوآوری: از فناوری فشرده‌سازی مجدد بخار مکانیکی (MVR) برای بازیابی چگالشی گاز زائد DCM با غلظت بالا استفاده می‌شود.

مزیت: کمپرسورهای بخار DCM بسیار پایدار و مقاوم در برابر خوردگی که توسط شرکت‌هایی مانند گروه Chongtong توسعه یافته‌اند، می‌توانند از انرژی بخار ثانویه دوباره استفاده کنند و مصرف انرژی عملیاتی جامع را بیش از 40٪ کاهش دهند و بازیابی DCM کارآمد و اقتصادی را امکان‌پذیر سازند.

2.فناوری تخریب کاتالیزوری با راندمان بالا و دمای پایین

نوآوری: توسعه کاتالیزورهای جدید برای تجزیه مؤثر و کامل DCM به مواد بی‌ضرر در دماهای پایین (70-120 درجه سانتیگراد).

III. کاربردهای ویژه در تولید پیشرفته و مواد جدید

در برخی از زمینه‌های پیشرفته که الزامات عملکرد مواد بسیار بالا است، خواص منحصر به فرد DCM آن را موقتاً غیرقابل جایگزین می‌کند.

1.پردازش مواد فوتوالکتریک

کاربرد: در تهیه سلول‌های خورشیدی پروسکایت، لایه‌های ساطع‌کننده نور OLED و فتورزیست‌های باکیفیت، به لایه‌های نازک یکنواخت با خلوص بسیار بالا نیاز است. به دلیل حلالیت عالی و نقطه جوش متوسط ​​برای بسیاری از پلیمرهای با کارایی بالا و مولکول‌های کوچک، DCM همچنان یکی از حلال‌های ترجیحی برای تهیه دقیق فیلم‌های با کیفیت بالا در آزمایشگاه و مقیاس کوچک است.

2.استخراج سیال فوق بحرانی

کاربرد: DCM می‌تواند به عنوان یک اصلاح‌کننده یا کمک حلال در ترکیب با CO₂ فوق بحرانی برای استخراج کارآمد و بسیار گزینشی ترکیبات خاص (به عنوان مثال، آلکالوئیدها، روغن‌های ضروری) از محصولات طبیعی استفاده شود. راندمان استخراج و گزینش‌پذیری آن نسبت به سیال CO₂ فوق بحرانی خالص برتر است.

چهارم. خلاصه و چشم‌انداز

به طور کلی، کاربردهای نوآورانه دی‌کلرومتان در دو جهت مشخص در حال حرکت هستند:

نوآوری در فرآیند: گذار از «مصرف باز» به «گردش حلقه بسته»، با استفاده از آن به عنوان یک واسطه فرآیندی کارآمد همراه با فناوری‌های پیشرفته بازیافت، با هدف نهایی کاهش مصرف خالص و انتشار گازهای گلخانه‌ای.

نوآوری در ارزش: حفظ جایگاه خود در حوزه‌های خاص فناوری پیشرفته که جایگزینی آنها دشوار است (مثلاً داروهای پیشرفته، مواد فوتوالکتریک) از طریق ادغام با سایر فناوری‌های پیشرفته برای بهره‌برداری از ارزش منحصر به فرد خود.

پیشرفت‌های آینده همچنان حول محور «ایمن‌تر، سبزتر و کارآمدتر» خواهد چرخید. از یک سو، تحقیقات در مورد حلال‌های جایگزین با سمیت کمتر پیشرفت خواهد کرد، در حالی که از سوی دیگر، فناوری‌های بهینه‌سازی استفاده و دفع DCM همچنان در حال تکامل خواهند بود و خطرات را در سناریوهایی که استفاده از آن اجتناب‌ناپذیر است، به حداقل می‌رسانند.


زمان ارسال: ۱۵ سپتامبر ۲۰۲۵